Nanjing aote Electric co., Ltd.
Solución
Estación de soldadura de bastidor y plataforma giratoria
Esta estación de trabajo utiliza un robot de soldadura inteligente y una fuente de alimentación de soldadura de control de inversor digital importada. El robot está suspendido boca abajo en una grúa de pórtico y tiene la función de desplazamiento en tres ejes XYZ, lo que garantiza que la accesibilidad de soldadura del plato giratorio y del bastidor sea superior al 75%; el sistema de posicionador utiliza una forma de doble accionamiento de un solo eje en la cabeza y la cola, y se controla como un eje externo del robot. Durante el proceso de soldadura, funciona conjuntamente con el robot, y el robot controla los servomotores de accionamiento de la cabeza y la cola del posicionador para garantizar la sincronización del doble accionamiento; para evitar que la pieza de trabajo gire y toque el suelo, hay un pozo para la pieza de trabajo entre la cabeza y la cola del posicionador, y el pozo está equipado con una plataforma elevadora hidráulica. Cuando se opera manualmente, la plataforma se eleva hasta quedar al ras del suelo para garantizar la seguridad del operador.
Línea de producción de soldadura inteligente para carretillas elevadoras
La línea de producción de soldadura de tanques de chasis para carretillas elevadoras especiales se utiliza principalmente para producir tanques de chasis. La línea de producción incluye principalmente: puesto de limpieza de tanques de paso, puesto de emparejamiento y etiquetado, puesto de carga de robots de agarre, dispositivo de posicionamiento secundario, puesto de soldadura de tanques, puesto de inspección de estanqueidad, puesto de descarga de robots de agarre, etc.
Estación de soldadura de carga pesada para estructuras de vigas cajón de gran tamaño
Estación de soldadura de gran tamaño, diseñada específicamente para estructuras de vigas de cajón de carga pesada, la primera de su tipo en el país. Equipada con mecanismos de volteo en forma de anillo y en C, con una capacidad de carga y volteo máxima de 60 toneladas, permite procesar piezas con un diámetro máximo de 6 m y una longitud máxima de 30 m. Dos puestos de trabajo con un riel común de 80 m, junto con dos robots de soldadura tipo pórtico, forman un puesto de trabajo completo. El manipulador de posicionamiento es fácil de usar, se puede abrir o desmontar fácilmente, y su boca de sujeción permite ajustar fácilmente el tamaño para adaptarse a diversas secciones transversales de vigas de cajón, lo que permite una soldadura eficiente de las soldaduras internas y externas. También se tienen en cuenta los perfiles en T exteriores, las placas de ala, las vigas horizontales en I (o ángulos), etc. Además, se garantiza que el equipo de volteo tenga la capacidad suficiente para evitar colisiones durante la elevación de las piezas.
puesto de soldadura inteligente para grúas de pórtico
Este proyecto se compone de una estación de soldadura y una estructura de cabezal de posicionador de soldadura tipo cabeza-cola. Los dos bastidores pueden realizar funciones de elevación, descenso y volteo sincronizados e independientes. El volteo y la elevación son accionados por servomotores.
Estación de trabajo de robot de soldadura para el bastidor inferior de la pavimentadora
La estación de trabajo de robot de soldadura para el bastidor inferior de la pavimentadora fue desarrollada por nuestra empresa combinando la situación de uso real en el sitio del cliente. La estación de trabajo de soldadura está compuesta por un robot de soldadura, una viga de tres ejes, una plantilla y plataforma de sujeción de piezas de trabajo, un sistema de posicionamiento de doble accionamiento de un solo eje de cabezal y cola, una fuente de alimentación de soldadura, una antorcha de soldadura y limpieza de hilo, un sistema de alimentación de alambre, un sistema de búsqueda y seguimiento de soldaduras, etc. El robot de pórtico es más flexible que el robot de asiento, con mayor accesibilidad y cobertura de soldadura. La estación de trabajo está configurada con un eje externo, un riel de pórtico para el eje X + un riel de movimiento para el robot en el eje Y + un elevador para el robot en el eje Z. El tambor de alambre de soldadura y el sistema de recuperación de humos se colocan en una plataforma colgante, la cual está equipada con una escalera para facilitar al personal la inspección y el mantenimiento rápidos del robot y la cubierta de recuperación de humos.
Estación de soldadura inteligente para soportes de grúa torre
Proyecto de soldadura de soportes de gran tonelaje para grúas torre. Esta estación de soldadura utiliza una máquina de posicionamiento de dos ejes y dos robots que sueldan simultáneamente los soportes de la grúa torre. La configuración de soldadura de dos robots es una estructura de grúa de pórtico sobre raíles (tres ejes X/Y/Z) + una estructura en voladizo (ejes X/Z/rotación). Todos los ejes son ejes externos del robot, que pueden funcionar conjuntamente con el robot para soldar, y los dos robots pueden funcionar de forma independiente o conjunta con la máquina de posicionamiento. El pórtico tiene una plataforma de dos niveles para almacenar la fuente de alimentación de soldadura, los carretes de hilo, etc., facilitando el mantenimiento y las reparaciones.
Línea de producción de soldadura inteligente para carrocerías de camiones mineros de gran tamaño
Este proyecto es una línea de producción de soldadura inteligente para cajas de camiones mineros de gran tamaño. La línea se compone principalmente de cinco sublíneas: línea de producción de soldadura de placas inferiores, línea de producción de soldadura de placas laterales, línea de producción de soldadura de placas delanteras, línea de producción de soldadura de puertas traseras y línea de producción de soldadura de cajas completas. Las estaciones de ensamblaje manual de placas inferiores y laterales interactúan y transportan la logística a través de un vehículo AGV inteligente de tipo madre e hijo (tipo gemelo) con las estaciones de soldadura robótica automática. Después de que se prefabricaran los componentes como las placas inferiores, laterales, delanteras y traseras, se envían al área de distribución de materiales y se distribuyen uniformemente a la estación de ensamblaje de cajas para el ensamblaje general. Luego, se envían a las estaciones de soldadura robótica automática posteriores mediante un vehículo AGV de transporte. Esta línea de producción refleja plenamente la modernización e inteligencia de la producción de cajas de camiones mineros, y tiene una fuerte tipicidad y representatividad en la industria.
Línea de producción de soldadura inteligente con grúa
Alcance del proyecto de diseño e implementación de la línea de producción de estructuras de pluma: incluye principalmente la soldadura por puntos de la placa de cubierta de la pluma, el ensamblaje y la soldadura del cuerpo cilíndrico de la pluma, el ensamblaje y la soldadura del conjunto, el ensamblaje y la soldadura de los accesorios, la inspección por ultrasonidos, etc. La línea de producción utiliza tecnología de soldadura de fondo avanzada y eficiente, tecnología de soldadura de doble hilo, métodos de ensamblaje automático avanzados y equipos de detección; el nivel tecnológico general es superior al estado actual de la industria; se utiliza tecnología de soldadura automática sin personal, sistema de flujo de materiales automático sin personal, tecnología de marcado automático sin personal, equipos de ensamblaje CNC especiales, lo que reduce la cantidad de personal de la línea de producción.
Correo electrónico:auto@autowelds.com
Dirección: 12th floor, Building B4, Jiulong Lake International Enterprise Headquarters Park, No. 19 Suyuan Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province
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