Nanjing aote Electric co., Ltd.
Cilindro horizontal
Línea de producción inteligente y flexible para plataformas de trabajo en altura
Línea de producción de soldadura inteligente para chasis y plataforma giratoria de la serie de camiones de trabajo en altura. El diseño de la línea de producción completa consta de varias partes: estación de prefabricación de accesorios de placa lateral izquierda y derecha de la plataforma giratoria, estación de ensamblaje general del chasis, estación de ensamblaje general de la plataforma giratoria, estación de soldadura robótica de la plataforma giratoria, estación de soldadura robótica del chasis, estación de rectificación y soldadura, barreras de seguridad, sistema de eliminación de polvo, carros de mano, equipos de elevación/KBK, RGV, etc. La línea de producción está equipada con un sistema MES inteligente, un sistema de gemelo digital y un sistema de realidad aumentada/virtual (AR/VR) para lograr una operación inteligente integral, incluyendo la gestión y programación de la producción de la línea inteligente, la recopilación de datos, la simulación de producción de nuevos productos y el mantenimiento inteligente.
Estación de soldadura de cilindros hidráulicos
La estación de soldadura de cilindros hidráulicos utiliza un dispositivo de cambio de posición con mandril de cabezal y cola, y está equipada con un soporte de elevación eléctrica, un sistema de recuperación de humo y un sistema de precalentamiento. Puede realizar la localización y el montaje automatizados de productos de pequeños lotes y múltiples especificaciones. El sistema de robot de soldadura está configurado con un paquete de software de soldadura por arco profesional, un paquete de software/hardware de seguimiento de arco, software de soldadura multicapa, gráficos de oscilación programables libremente y funciones de interpolación de parámetros de soldadura, lo que garantiza la calidad y la eficiencia de la soldadura de cilindros hidráulicos de gran espesor. Todos los componentes del sistema, incluyendo el dispositivo de cambio de posición, el sistema de transporte y la comunicación entre las diferentes partes, utilizan tecnología de control totalmente digital. Puede llamar automáticamente al programa según las especificaciones de entrada de diferentes piezas de trabajo.
Puesto de soldadura automatizado por robot que incluye soportes de puntales hidráulicos, vigas de protección y bases (denominadas las tres piezas principales), así como componentes como puentes y placas de equilibrio. Principalmente para productos personalizados de pequeños lotes y múltiples lotes, con soldaduras complejas y gran volumen de soldadura, que requieren soldaduras múltiples. El proyecto utiliza tecnología de doble cambio de posición con múltiples robots, múltiples procesos de soldadura, múltiples capas y pasadas, y programación fuera de línea, interactuando y conectándose con grúas inteligentes, sistemas de desempolvado, salas de desempolvado y AGV para lograr una soldadura de alta calidad y alta eficiencia, con una tasa de soldadura alcanzable >85% y todas las soldaduras alcanzando el estándar de soldadura de clase --.
Línea de producción flexible con estructura de armadura
Diseñado específicamente para estructuras de armadura de gran tamaño, abordando los desafíos de sus altos requisitos de calidad, gran variedad de productos, numerosos procesos, gran cantidad de soldadura y restricciones en la ubicación de las soldaduras, donde las operaciones manuales tradicionales o los productos automatizados tienen dificultades para mejorar la productividad y la calidad, se logra una producción eficiente, automatizada, inteligente y con poca mano de obra de brazos de armadura mediante el uso de líneas de producción inteligentes combinadas con equipos de producción avanzados.
Taller de soldadura inteligente de componentes estructurales de excavadoras supergrandes
Los equipos de carga pesada de gran tonelaje siempre han sido el producto estrella de Oute. Para las excavadoras de más de 75 toneladas, con sus múltiples componentes estructurales, numerosos procesos de fabricación, gran variedad de piezas, gran cantidad de soldaduras y altos requisitos de calidad, la producción manual tradicional o los productos automatizados tienen dificultades para mejorar la productividad y la calidad. Oute posee la experiencia en el diseño e implementación de líneas de producción de soldadura inteligentes y talleres inteligentes de toda la gama, y solo mediante la combinación de equipos de producción avanzados se puede lograr una producción eficiente, automatizada, inteligente y con poca mano de obra de los componentes estructurales de excavadoras de gran tamaño.
Línea de producción inteligente y flexible de excavadoras
Basándose en una vasta reserva de conocimientos y experiencia en la implementación de tecnología de soldadura, NAEC Aut se ha dedicado durante 28 años a la promoción de talleres o fábricas inteligentes, donde la línea de producción inteligente y eficiente incluye sistemas MES inteligentes, sistemas de soldadura, sistemas de control y robots de soldadura inteligentes con programación autónoma offline integrada, ampliamente utilizados en la producción flexible de piezas de trabajo complejas en múltiples industrias, incluyendo la fabricación de componentes estructurales de excavadoras pequeñas a grandes y medianas, aplicados en la producción de chasis/cubos/brazos/plumas, con alta estabilidad y alto rendimiento de movimiento, aportando a los clientes una producción y beneficios eficientes.
Línea de producción de soldadura inteligente para vigas de soporte y vigas de protección
Línea de producción de soldadura inteligente de vigas principales y vigas de protección, que contiene 48 estaciones de trabajo de soldadura inteligente. Se conecta completamente con la línea de producción a través del sistema de información del taller, y mediante el plan de producción de piezas y el sistema de identificación automática de piezas, llama inteligentemente al programa de soldadura. Equipado con una máquina de cambio de posición de cabezal y cola de gran tonelaje, dispositivos de sujeción automática, mejora la eficiencia de carga y reduce la deformación de la soldadura, así como un sistema de seguimiento de arco de alta precisión, un sistema de ruta adaptable multicapa y multicapa, un proceso de soldadura de alta eficiencia y una excelente capacidad de soldadura de placas de espesor medio, la tasa de soldadura alcanzable es superior al 80%, y todas las soldaduras cumplen con el estándar de soldadura de grado -1. Equipado con un software de programación fuera de línea, que permite la programación modular y reduce la cantidad de trabajo de programación para piezas de múltiples especificaciones.
Correo electrónico:auto@autowelds.com
Dirección: 12th floor, Building B4, Jiulong Lake International Enterprise Headquarters Park, No. 19 Suyuan Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province
Síguenos en WeChat
Centro multimedia