Nanjing aote Electric co., Ltd.
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Soldadora especializada para altos hornos
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Producto
Cilindro vertical
Soldadora especializada para altos hornos
- Descripción
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La soldadora automática de arco sumergido tipo AUTO SAHW-I es una nueva generación de máquina soldadora automática de alta eficiencia para juntas transversales de un solo lado en cilindros verticales, desarrollada y producida de forma independiente por Nanjing Auto Electric Co., Ltd., absorbiendo nuevas tecnologías y procesos de soldadura. El equipo utiliza un proceso de soldadura avanzado para mejorar la eficiencia de la soldadura y garantizar la calidad de la soldadura.
Este equipo se basa en el bastidor montado en la placa para completar la soldadura de la junta anular, y se utiliza principalmente para la soldadura de juntas anulares transversales de tanques de almacenamiento, altos hornos y torres.
Un sistema de soldadura de alto rendimiento es una garantía fiable de la calidad de la soldadura y el progreso de la construcción. Teniendo en cuenta el entorno de uso en el lugar de construcción, la soldadora de arco sumergido transversal utiliza un sistema de soldadura automático para tanques de almacenamiento, que puede funcionar en varios entornos adversos, garantizando eficazmente la estabilidad del funcionamiento de la máquina, mejorando la eficiencia de la construcción y reflejando la alta eficiencia de la soldadura automática. También tiene una buena operabilidad, capacidad de mantenimiento y fiabilidad, es difícil de dañar y tiene una baja tasa de fallos.
1. Componentes principales del equipo
El equipo completo se compone principalmente de un bastidor de soldadura móvil, un sistema de soldadura automática de arco sumergido, un sistema de recuperación de circulación de fundente, una caja de operación y un armario de distribución.
El bastidor de soldadura móvil está hecho de una estructura de acero soldada de acero cuadrado y tubería de acero, y se compone principalmente de cinco partes: conjunto de tapa superior, conjunto de cuerpo telescópico, conjunto de placa inferior, mecanismo de ajuste de elevación y conjunto de potencia. La tapa superior, el cuerpo telescópico y la placa inferior constituyen el cuerpo principal del bastidor de soldadura móvil, que adopta una estructura de tubo interior y exterior. Mediante el desmontaje y la instalación de pasadores de posicionamiento, se puede lograr el alargamiento y el acortamiento del bastidor, adaptándose así a diferentes anchos de placa y juntas en las posiciones correspondientes, y realizando de forma flexible los requisitos de soldadura de diferentes anchos de placa. El dispositivo de desplazamiento adopta un diseño modular combinado, y mediante el ajuste de su posición de instalación, se puede lograr fácilmente la función de doble uso de montaje normal e invertido. Se instala una escalera en el lateral del bastidor para que el personal de operación pueda subir y bajar a la plataforma superior o añadir fundente. Se instala una placa de acero en el exterior del bastidor, y también se puede instalar una lona impermeable en el exterior para proteger del viento o reducir el impacto del clima adverso.
El conjunto de potencia está formado por un sistema de accionamiento de velocidad variable compuesto por un motor de accionamiento, una caja de cambios y un controlador de velocidad variable, situado en los dos extremos de la viga en voladizo del bastidor, conectado a la viga en voladizo de forma móvil para adaptarse a diferentes ajustes de curvatura, y puede ajustar la velocidad de desplazamiento bidireccional de forma continua en el rango de 0-2200 mm/min. El conjunto de potencia y el sistema de control de soldadura funcionan de forma sincronizada, pudiendo preajustarse la velocidad de soldadura. Durante la soldadura, la velocidad del bastidor se ajusta a la velocidad necesaria para la soldadura mediante el controlador de velocidad, y la velocidad del bastidor es la velocidad de soldadura.
El sistema de soldadura utiliza una fuente de alimentación de soldadura importada de Lincoln Electric de EE. UU., junto con una máquina de alimentación de alambre para arco sumergido y un sistema de control integrado.
El cabezal de soldadura de arco sumergido se instala en la viga del mecanismo de ajuste de elevación del bastidor mediante reguladores de arriba a abajo y de adelante hacia atrás, conectado al cuadro de control principal (instalado en el pilar derecho del bastidor) y a la fuente de alimentación de soldadura mediante cables de soldadura y cables de control, para realizar el control remoto de la corriente y el voltaje de soldadura. Los reguladores de arriba a abajo y de adelante hacia atrás facilitan al operador el control de la posición del alambre de soldadura para que permanezca siempre en la trayectoria de soldadura.
A medida que el bastidor de soldadura se desplaza, el fundente se almacena en la zona de soldadura mediante una estructura de soporte especial, protegiendo el arco de soldadura.
Durante el funcionamiento, la cinta se adhiere a la pared de la placa mediante el peso del propio bastidor, y el fundente cae por gravedad desde el cubo de recuperación de fundente instalado en la tapa superior del bastidor hasta el cubo de fundente. Durante el proceso de soldadura, el cubo de fundente de arco sumergido se abre, y el fundente se envía a través de un tubo a la cinta de soporte de fundente instalada en la rueda de soporte, cubriendo así la trayectoria de soldadura y protegiendo el arco de soldadura. Para reducir el desperdicio de fundente durante la construcción, a medida que el bastidor de soldadura se desplaza, un dispositivo de recuperación de alta potencia recupera el fundente restante de la cinta de soporte al cubo de fundente para su reutilización. Se instala un cubo secundario en la parte inferior del cubo de recuperación para evitar que el fundente no pueda suministrarse continuamente durante el proceso de recuperación, y la fuente de alimentación se enciende por separado para evitar que afecte al arco.
I. Especificaciones técnicas del equipo de licitación
1. Parámetros básicos de la pieza de trabajo
Altura de la sección del cilindro: 4 m;
Material: S355 según norma europea;
Espesor de pared por vuelta: 55 mm/60 mm;
Diámetro del tanque de almacenamiento: 10,5 m/11,5 m;
2. Requisitos del proceso de soldadura que cumple el equipo de licitación
Rango de corriente de soldadura: 150-1000 A;
Rango de voltaje de soldadura: 23-46 V;
Temperatura de precalentamiento de soldadura: Mín. 110 ℃ (THK>50 mm);
Entrada de calor de soldadura: 1,0-4,0 KJ/mm;
Bisel de soldadura: adaptable a soldadura de bisel en forma de "V", "X" y "K";
Posición de soldadura: 2G;
Ángulo del alambre de soldadura: 0-30°;
Proceso de soldadura: SAW (base + relleno y acabado);
Limpieza de la raíz por la parte posterior: se guía la fabricación in situ de un equipo de soporte de fundente temporal para lograr un proceso de soldadura por un solo lado sin limpieza de la raíz por soplete de carbono en la parte posterior;
Forro: se puede utilizar un forro de cerámica para eliminar la limpieza de la raíz posterior;
Características eléctricas: DCEP polaridad inversa de corriente continua, arco estable;
Calidad de la soldadura: tasa de aprobación de la inspección MT/UT de la soldadura ≥98%
La parte superior de la placa de la pared superior del producto está equipada con una tapa superior. Nanjing Auto sugiere utilizar una soldadora transversal ligera para realizar la soldadura de la junta transversal de la última vuelta, resolviendo el problema de que la soldadora transversal de un solo lado no puede colgarse en la placa de la pared del tanque;
3. Parámetros técnicos principales
Voltaje de entrada adecuado: 380 V ± 10 %, 3F, 50 Hz;
Espesor de placa adaptable: 8-80 mm;
Ancho de placa máximo adaptable del cilindro: 4 m;
Inclinación adaptable de la placa de pared del cilindro: la soldadura de tope transversal puede adaptarse a una inclinación de la placa de pared del cilindro ≤ 15° (exterior);
Tipos de acero adaptables: acero al carbono, acero de baja aleación, acero de alta resistencia, acero inoxidable, etc.
Adaptación de bisel: tipo K, V, X
Posición de soldadura adaptable: soldadura de tope transversal de junta anular
Diámetro del hilo de soldadura adaptable: Φ2.4—Φ4.0 mm (Φ3.2 comúnmente usado)
Tipo de soldadura por arco sumergido: formación de una sola hebra, multicapa y multipaso
Equipado con un dispositivo de recuperación y circulación automática de fundente y un dispositivo de adición de fundente conveniente
Recorrido del dispositivo de ajuste vertical del depósito de fundente: 0-100 mm
Ajuste de la pistola de soldadura: ajustable hacia arriba, hacia abajo, hacia adelante y hacia atrás, recorrido de 0-100 mm
Panel de control de la caja de operación: indicaciones completamente en chino, fácil de operar
Fuente de alimentación de soldadura: fuente de alimentación Lincoln importada de EE. UU., fuente de alimentación externa, corriente de salida nominal de 1000 A, factor de carga nominal del 100 %, equipada con una máquina de alimentación de alambre para soldadura por arco sumergido. La fuente de alimentación es de importación original; en el momento de la entrega, se proporcionará un certificado de origen, un certificado de seguro de transporte internacional y documentos de despacho de aduanas;
Ubicación de la fuente de alimentación de soldadura: equipado con una caja de protección de almacenamiento de energía especial, cableado de soldadura de marca nacional de renombre, 150 metros cuadrados no menos de 60 m
Velocidad de soldadura 0-2200 mm/min
Velocidad de desplazamiento más rápida 3000 mm/min
Sistema de desplazamiento del carro de operación: se adapta a los diferentes cambios de curvatura del cuerpo cilíndrico, tiene una capacidad de regulación de velocidad de amplio rango y alta precisión, operación de interconexión de la fuente de alimentación de soldadura y la máquina completa
Carro de operación a prueba de viento y lluvia: tiene una cubierta exterior a prueba de viento y lluvia de aleación de aluminio, con una abertura de carga para carretillas elevadoras de 10 a 16 toneladas
El equipo tiene un diseño de montaje en plataforma, después de ser cargado por una carretilla elevadora, se transporta a la posición requerida, se levanta con una grúa a la posición de soldadura requerida y se carga en el tanque de soldadura
Nanjing Auto ofrece soporte técnico gratuito en aspectos como la certificación de operadores de soldadura automática, la evaluación de procesos de soldadura, etc.
4. Descripción del rendimiento de los componentes principales
4.1 Bastidor y dispositivo de desplazamiento
El bastidor de desplazamiento de soldadura telescópico adopta una estructura semi-cerrada, utiliza una lona impermeable enrollable para proteger contra el viento y la lluvia, y los pilares de tubo de acero cuadrado interior y exterior ajustan la altura del bastidor de forma telescópica
El bastidor adopta un método de combinación modular, el bastidor de desplazamiento de soldadura adopta una estructura de dos pilares fabricada con tubos de acero de pared gruesa, y la conexión del punto de extracción es segura y confiable, lo que garantiza la rigidez del bastidor completo y la estabilidad del desplazamiento de soldadura
Los dos juegos de ruedas de desplazamiento son ruedas motrices para satisfacer los requisitos de accionamiento del bastidor de gran tamaño del proyecto
El sistema de desplazamiento es accionado por un motor de frecuencia variable, y la rueda motriz se somete a un tratamiento de temple de alta frecuencia en la superficie
El bastidor tiene dos juegos de ruedas guía con ajuste de apriete
El bastidor tiene un regulador de ajuste vertical y horizontal de la pistola de soldadura, el recorrido efectivo del regulador es de 100 mm, y la estructura es de tipo cerrado a prueba de polvo
4.2 Sistema de soldadura por arco sumergido
La Lincoln DC-1000 de EE. UU. es una fuente de alimentación de soldadura multifuncional, diseñada para soldadura semiautomática y automática, su control preciso proporciona una excelente soldadura MIG de amplio rango, soldadura con hilo tubular y soldadura por arco sumergido.
Configuración y parámetros de la fuente de alimentación de soldadura LINCOLN DC-1000:
Modelo de fuente de alimentación: LINCOLN DC-1000
Alimentador de alambre: alimentador de alambre especial para arco sumergido
Voltaje de entrada: 3P, 380 V ± 10 %, 50 Hz
Rango de corriente de salida: 150-1300 A
Rango de voltaje de salida: 16-46 V
Salida nominal: 1000 A, 44 V, 100 % de factor de servicio
El cabezal de soldadura incluye ruedas de arrastre, cinta transportadora de fundente, bastidor de ruedas de arrastre, deslizador en cruz, alimentador de alambre, etc. El alimentador de alambre se instala en la viga del mecanismo de ajuste de elevación del bastidor a través de los reguladores vertical y horizontal, y se conecta a la caja de control principal y a la fuente de alimentación de soldadura a través del cable de soldadura y el cable de control para lograr la operación de control remoto de la corriente y el voltaje de soldadura.
El alimentador de alambre es un alimentador de alambre especial para soldadura automática
El sistema de alimentación de alambre es de tipo de tracción de alambre y está equipado con una función de rectificación de alambre
La pistola de soldadura especial alcanza un factor de servicio del 100 % con una corriente de soldadura de 1000 A
El tamaño del carrete de alambre cumple con las especificaciones estándar nacionales, y el peso de cada carrete es ≤25 kg
La pistola de soldadura es ajustable hacia arriba, hacia abajo, hacia adelante y hacia atrás, con un recorrido de 0-100 mm
La pistola de soldadura se puede ajustar en ángulo, con un rango de ajuste de ±15°
4.3 Sistema de suministro y recuperación de fundente
El fundente se transporta mediante una cinta transportadora y protege el arco durante la soldadura. Durante el funcionamiento, las ruedas de arrastre se adhieren a la pared de la placa mediante el peso del propio bastidor, y el fundente cae del depósito de recuperación de fundente instalado en la parte superior del bastidor a través del tubo de alimentación de fundente hasta el depósito de fundente. Durante el proceso de soldadura, el depósito de fundente se abre, y el fundente se transporta al área del arco de soldadura a través del tubo de alimentación. El dispositivo de recuperación recupera el fundente restante en la cinta transportadora al depósito de fundente para su reutilización.
El sistema de suministro de fundente utiliza un recipiente de acero con propiedades a prueba de humedad
Capacidad ≥50 L
El sistema de ajuste de la cinta transportadora de fundente y el sistema de ajuste de la pistola de soldadura son convenientes y prácticos
La boquilla de succión de fundente se ajusta mediante una chaveta
Equipado con una boquilla de succión de fundente izquierda y derecha
4.4 Caja de operación
El control de la fuente de alimentación, el control de soldadura y la configuración de la corriente y el voltaje son claros y convenientes
El avance del hilo tiene un sistema de operación de ajuste fino
Cuenta con un interruptor para cambiar la dirección de desplazamiento entre izquierda y derecha.
Cuenta con un interruptor para seleccionar entre soldadura individual o sincronizada.
Muestra el estado de funcionamiento del sistema de recuperación de fundente.
4.5 Bastidor de la fuente de alimentación y armario eléctrico
El sistema de soldadura utiliza una fuente de alimentación importada de Lincoln Electric de EE. UU. La fuente de alimentación de soldadura debe colocarse en el bastidor de la fuente de alimentación de soldadura. El bastidor tiene una estructura tipo contenedor, especialmente diseñado para facilitar el izado de la fuente de alimentación y la protección contra la lluvia, y en su interior cuenta con un armario eléctrico que suministra energía al bastidor móvil y a la fuente de alimentación de soldadura.
El armario eléctrico consta de dos partes: una para el almacenamiento de la fuente de alimentación de soldadura y los cables, y otra para el armario eléctrico del equipo, que incluye interruptores automáticos, protección contra fugas, etc.
El armario eléctrico está fabricado en acero y tiene función impermeable, adecuado para los requisitos de transporte de larga distancia.
El armario eléctrico está equipado con un interruptor diferencial. Cuando una persona sufre una descarga eléctrica o la corriente de fuga de la red excede el valor especificado, el interruptor diferencial puede cortar rápidamente la fuente de alimentación con fallo en un tiempo mínimo, protegiendo la seguridad de las personas y los equipos eléctricos.
5. Descripción del proceso de soldadura de costura circular
Mediante el uso de un dispositivo de soporte de fundente temporal fabricado in situ, se puede realizar la protección del fundente en la parte posterior mientras se realiza la soldadura en una sola cara, logrando una formación de doble cara con soldadura en una sola cara, eliminando la necesidad de limpieza de la raíz con soplete en la parte posterior.
Nanjing Auto puede proporcionar soporte técnico en aspectos como la certificación de operarios de soldadura automática y la evaluación del proceso de soldadura.
I. Piezas de repuesto, herramientas y piezas de repuesto durante el período de garantía del equipo
1. Piezas de repuesto incluidas (por equipo)
2. Lista de herramientas (por equipo)
3. Piezas de repuesto para dos años de garantía (por equipo)
III. Documentación incluida
1. Cada equipo incluye la siguiente documentación técnica:
Manual de uso o manual de operación y mantenimiento del equipo;
Los planos de estructura y los planos eléctricos de control del equipo;
Lista de empaque, lista de repuestos;
Lista de piezas de desgaste y tabla detallada de sus fabricantes;
Manual de uso de la fuente de alimentación de soldadura (soldadora);
Informe de inspección de fábrica, certificado de calidad o certificado de conformidad;
Materiales de capacitación, etc.
2. Se proporcionarán un total de 4 juegos de documentos en papel (envasados) y 4 juegos de documentos electrónicos (formatos word, excel, pdf, cad, etc., grabados en CD o unidad flash USB).
3. Se garantiza el suministro de todos los componentes, repuestos y accesorios durante 10 años; en caso de renovación o cese de la producción del equipo, se deberá notificar al comprador con 3 meses de antelación, y se deberán transferir incondicionalmente los planos de los componentes y repuestos que hayan dejado de producirse.
Correo electrónico:auto@autowelds.com
Dirección: 12th floor, Building B4, Jiulong Lake International Enterprise Headquarters Park, No. 19 Suyuan Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province
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