-
-
-
-
Gama de troquelado inteligente
-
Descifrando el 'cerebro' de la fábrica inteligente de ingeniería metalúrgica | Sistema MES a nivel de línea de producción de 奥特
¿Qué es exactamente la Industria 4.0? La enciclopedia Baidu lo explica así: tiene como objetivo mejorar el nivel de inteligencia de la industria manufacturera, estableciendo fábricas inteligentes con adaptabilidad, eficiencia de recursos y ergonomía, integrando clientes y socios comerciales en los procesos comerciales y de valor. Mi comprensión es esta: la Industria 4.0 es un nivel tecnológico que puede proporcionar por sí solo soluciones para ahorrar costos, optimizar procesos y mejorar la calidad, y que puede adaptarse a los cambios del mercado. El sistema MES (sistema de gestión de la producción en taller) es el primer paso fundamental para la implementación de la Industria 4.0, es el centro neurálgico de todo el sistema de la Industria 4.0, capaz de convertir la Industria 4.0 de una idea en realidad.

Tomemos como ejemplo el sistema MES de ingeniería metálica: el sistema MES es un "cerebro" que puede descomponer los planos, percibir el estado de los tubos, la soldadura, el corte y los brazos robóticos, y realizar la coordinación y el control. En pocas palabras: ¡el sistema MES puede lograr la inteligencia del taller y es el primer paso clave para la Industria 4.0 en la industria de la ingeniería metálica!
Tras 26 años de desarrollo, Aute ocupa un lugar destacado en la industria en cuanto a capacidad de I+D y fabricación de equipos, y capacidad de planificación y diseño de líneas de producción, alcanzando un nivel avanzado en la fabricación inteligente de ingeniería metálica. Siempre nos centramos en las necesidades de los clientes y, a través de la innovación y el esfuerzo continuos, les ofrecemos una experiencia de servicio más profesional y de alta calidad. El sistema de gestión MES a nivel de línea de producción que hemos lanzado cubre todo el ciclo de vida del diseño, la fabricación y la instalación de prefabricaciones, monitorizando, recopilando, calculando, analizando y aplicando en tiempo real los datos de los seis factores principales del proceso de fabricación: personas, máquinas, materiales, métodos, mediciones y medio ambiente (5M1E). Mediante el análisis de la recopilación de datos y la extracción de datos valiosos para impulsar la fabricación, se logra la sincronización, la coordinación y el control del plan de trabajo y el sitio, optimizando todo el proceso de fabricación.
Ventajas del sistema MES a nivel de línea de producción de Aute

Según la imagen anterior, aquí hay algunas de las ventajas que el sistema MES a nivel de línea de producción de Aute puede ofrecer a la industria de la ingeniería metálica:
01. Gestión de la información de los segmentos de tubería
Gestiona la información de planos, materiales tubulares, accesorios y soldaduras de los segmentos de tubería, logrando un seguimiento completo de la calidad.
02. Gestión del inventario de materiales
Gestiona el inventario de materiales tubulares y accesorios por "proyecto" y "pieza individual". Realiza un seguimiento completo de la calidad según el "número de tratamiento térmico". El MES informa al sistema de posicionamiento de moldes sobre la ubicación de los moldes, encontrándolos al instante y con precisión.
03. Gestión de paquetes de tareas
Detecta automáticamente la falta de materiales por "proyecto", equilibra automáticamente la carga de las estaciones de trabajo según el material, el diámetro y el espesor de la pared, realiza una planificación de producción automática y garantiza que las tareas se completen "diariamente".
04. Gestión de la inspección de calidad de las soldaduras
Permite registrar las inspecciones de cada soldadura en las etapas de alineación, soldadura, medición de dimensiones y NDT.
05. Gestión de informes de entrega
Genera automáticamente informes de entrega según la plantilla definida por el cliente.

El sistema MES a nivel de línea de producción de Aute es el sistema nervioso central del taller. Con este sistema nervioso central, la información de cada nodo puede interactuarse y utilizarse eficazmente, y en el futuro también se podrá lograr la monitorización y el control automáticos de cada unidad de producción.
¿Cómo mejora el sistema MES a nivel de línea de producción de Aute la eficiencia de la gestión?
Además de la gestión y el control profundo en combinación con equipos automatizados, ¡veamos qué más puede hacer el sistema MES a nivel de línea de producción de Aute para mejorar la eficiencia de la gestión empresarial!
El sistema MES a nivel de línea de producción de Aute puede mejorar la eficiencia de las siguientes maneras:
01. Gestión de la producción transparente y eficiente.
02. Control de calidad estable a largo plazo.
03. Estadísticas de producción eficientes y precisas.
04. Uso eficaz de los activos fijos.
05. Trazabilidad de productos clara y rápida.
06. Mejora de la imagen y las cualificaciones de la empresa.
Noticias relacionadas
Una nueva ola de revolución tecnológica se acerca rápidamente, y la inteligencia artificial está reestructurando el panorama industrial global a una velocidad sin precedentes. En la industria manufacturera china se está desarrollando una transformación industrial impulsada por la tecnología de IA. Esta transformación no solo afecta a la supervivencia y el desarrollo de las empresas, sino que también es una cuestión estratégica nacional para construir un sistema industrial moderno y lograr un desarrollo de alta calidad.
En la cadena de producción de la industria de la soldadura, el almacenamiento y la gestión de los materiales de soldadura son cruciales. Los modos tradicionales de gestión de almacenes de materiales de soldadura suelen ser ineficientes y propensos a errores, lo que dificulta satisfacer las demandas de la producción moderna. Hoy, presentaremos la solución de almacén vertical inteligente de materiales de soldadura de Outai, que puede ayudar a las empresas a establecer un modelo de gestión de producción eficiente e inteligente, ¡capacitando a las empresas para lograr la reducción de costos y el aumento de la eficiencia!
En los campos de la construcción e ingeniería, las estructuras de acero son ampliamente utilizadas debido a sus ventajas como alta resistencia, peso ligero y rápida construcción. La producción tradicional de estructuras de acero se enfrenta a problemas como la baja eficiencia del trabajo manual y la dificultad para contratar trabajadores. La solución de línea de producción inteligente de estructuras de acero lanzada por Nanjing Ote ayuda a las empresas tradicionales de estructuras de acero a resolver problemas clave como la "escasez de mano de obra + baja eficiencia", impulsando el aumento de la capacidad de producción de las empresas.
Hoy, mientras la ola de la Industria 4.0 barre el mundo, la manufactura tradicional está experimentando una transformación digital sin precedentes. Como centro neurálgico de la manufactura inteligente, el MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) se ha convertido en una herramienta clave para que las empresas mejoren la calidad y la eficiencia. Este artículo analizará en profundidad los módulos centrales del sistema MES de una fábrica inteligente y su valor de aplicación.
Correo electrónico:auto@autowelds.com
Dirección: 12th floor, Building B4, Jiulong Lake International Enterprise Headquarters Park, No. 19 Suyuan Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province
-
-
-
-
Gama de troquelado inteligente
-
Síguenos en WeChat
Centro multimedia