Nanjing aote Electric co., Ltd.
Clásico del sector | ¡¡¡Nuevo motor para la transformación y modernización digital e inteligente de los clientes de tuberías de proceso!!!
Comprensión de NAEC Aut por las fábricas inteligentes de tuberías de proceso: a través de la profunda integración e innovación de tecnologías avanzadas de fabricación inteligente, tecnologías de la información y tecnologías de la comunicación, se mejora la producción efectiva de la fábrica, se reducen los costos de fabricación y se asegura que el proyecto se entregue con alta calidad y a tiempo.
Con el rápido desarrollo de la construcción económica de nuestro país, la escala de los proyectos de ingeniería civil tiende a ser cada vez mayor. En los proyectos de ingeniería civil, la carga de trabajo de la construcción de tuberías de proceso es considerable, y la cantidad de tareas de construcción de ingeniería ha aumentado exponencialmente. Además, los procedimientos de construcción de tuberías de proceso son complejos y el número de componentes es enorme. Cuando se cumplen las condiciones para la construcción de tuberías de proceso, el plazo para la instalación de tuberías de proceso es corto y la tarea es pesada, lo que a menudo resulta en una prisa por cumplir los plazos.
Las fábricas inteligentes de prefabricación de tuberías de proceso de NAEC no solo garantizan la calidad en la construcción de tuberías de proceso, sino que también aceleran el progreso de la construcción. Además, la prefabricación en fábrica es una tendencia importante en la actualidad.
A través de la inteligencia de equipos, la inteligencia de líneas de producción, la inteligencia de la gestión en el sitio de producción, la inteligencia de la gestión empresarial y la inteligencia de la gestión de la cadena de suministro ascendente y descendente, se logra una inteligencia integral en la prefabricación de ingeniería. Se adopta ampliamente la tecnología de internet industrial, se desarrolla el software de gestión MES de nivel de línea de producción lean, se importan planos de diseño/se logra la desagregación automática de planos; se logra la programación automática de la producción, el progreso controlable y la calidad visible, y finalmente se realiza la entrega digital del proyecto. Se logra la interconexión e interoperabilidad de información entre personas, máquinas, materiales, métodos, entornos y productos, abarcando funciones como detección de equipos, recopilación de datos, planificación de producción, control de procesos, procesos de prefabricación, logística inteligente, trazabilidad de calidad y gestión de entregas.
Sistema MES de nivel de línea de producción de Aut▼
Ejemplo de panel visual de Aut▼
Demostración de equipos de automatización de Aut▼
#NAEC Casos clásicos
01 Fábrica de prefabricación de tuberías para módulos marinos
• Puede procesar diámetros de tubería de 2″ a 72″; producción totalmente logística de tuberías para módulos marinos, unidades de procesamiento de GNL, pasarelas de tuberías para instalaciones de petróleo y gas, etc.
• El diseño cubre desde el corte automático de tuberías a medida, biselado, ensamblaje mecánico, soldadura automática, precalentamiento antes de la soldadura, tratamiento térmico posterior a la soldadura, hasta dispositivos de protección posterior de acero inoxidable.
02 Astillero • Singapur
• La línea de producción automatizada de prefabricación de tuberías integra un sistema avanzado de gestión de software para lograr una producción inteligente, que incluye la división automática de planos de secciones de tuberías, la generación automática de paquetes de trabajo, la planificación y el seguimiento de materias primas, el equilibrio de la carga de trabajo y la asignación automatizada a cada estación de trabajo, el seguimiento del progreso de la producción, la inspección de soldadura, la generación automática de informes y todos los demás procesos de producción. Logra una gestión eficiente e inteligente.
03 NASS (Bahréin)
• A través de la planificación de nuestra empresa, se ha mejorado la capacidad general de prefabricación e implementación del usuario, especialmente la capacidad de prefabricación de tubos de pared gruesa y tubos de gran diámetro, lo que ha mejorado la capacidad operativa del cliente para proyectos de energía.
• No solo se mejoró el sistema de prefabricación de tuberías, sino que también se proporcionaron dispositivos de prefabricación y dispositivos de mochila, ayudando a los clientes a mejorar la eficiencia y asegurar la calidad general de la prefabricación.
Durante veinticinco años, NAEC Aut ha suministrado cerca de 400 líneas de producción de prefabricación de tuberías más eficientes, automatizadas e integradas digitalmente a diversas industrias de construcción, como la petrolera, petroquímica, energía nuclear, energía térmica, astilleros y plataformas marinas.
La tasa de aprobación inicial de rayos X es ≥99.5%; la implementación del proyecto sigue estándares internacionales como API650, ASEM, AWS; la capacidad de producción integral en el modo de prefabricación inteligente es 20 veces la del modo manual tradicional; cubre todas las etapas de prefabricación, desde el almacenamiento de materiales hasta el almacenamiento de productos terminados, y gestiona toda la información de calidad y el estado del proceso.
Tenemos la capacidad de resolver los desafíos de soldadura de metales de los clientes. Esperamos su visita y sus consultas.
Noticias relacionadas
Una nueva ola de revolución tecnológica se acerca rápidamente, y la inteligencia artificial está reestructurando el panorama industrial global a una velocidad sin precedentes. En la industria manufacturera china se está desarrollando una transformación industrial impulsada por la tecnología de IA. Esta transformación no solo afecta a la supervivencia y el desarrollo de las empresas, sino que también es una cuestión estratégica nacional para construir un sistema industrial moderno y lograr un desarrollo de alta calidad.
En la cadena de producción de la industria de la soldadura, el almacenamiento y la gestión de los materiales de soldadura son cruciales. Los modos tradicionales de gestión de almacenes de materiales de soldadura suelen ser ineficientes y propensos a errores, lo que dificulta satisfacer las demandas de la producción moderna. Hoy, presentaremos la solución de almacén vertical inteligente de materiales de soldadura de Outai, que puede ayudar a las empresas a establecer un modelo de gestión de producción eficiente e inteligente, ¡capacitando a las empresas para lograr la reducción de costos y el aumento de la eficiencia!
En los campos de la construcción e ingeniería, las estructuras de acero son ampliamente utilizadas debido a sus ventajas como alta resistencia, peso ligero y rápida construcción. La producción tradicional de estructuras de acero se enfrenta a problemas como la baja eficiencia del trabajo manual y la dificultad para contratar trabajadores. La solución de línea de producción inteligente de estructuras de acero lanzada por Nanjing Ote ayuda a las empresas tradicionales de estructuras de acero a resolver problemas clave como la "escasez de mano de obra + baja eficiencia", impulsando el aumento de la capacidad de producción de las empresas.
Hoy, mientras la ola de la Industria 4.0 barre el mundo, la manufactura tradicional está experimentando una transformación digital sin precedentes. Como centro neurálgico de la manufactura inteligente, el MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) se ha convertido en una herramienta clave para que las empresas mejoren la calidad y la eficiencia. Este artículo analizará en profundidad los módulos centrales del sistema MES de una fábrica inteligente y su valor de aplicación.
Correo electrónico:auto@autowelds.com
Dirección: 12th floor, Building B4, Jiulong Lake International Enterprise Headquarters Park, No. 19 Suyuan Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province
Síguenos en WeChat
Centro multimedia
