Nanjing aote Electric co., Ltd.
Solución de fabricación inteligente para camiones mineros, ¡logrando la automatización de cada proceso y paso de trabajo!
Impulsadas por la "Industria 4.0" y "Made in China 2025", las líneas de producción de soldadura de automatización inteligente se han convertido en uno de los puntos críticos y tendencias actuales en el campo de la manufactura. La aplicación de tecnologías inteligentes y automatizadas en las líneas de producción de soldadura es cada vez más amplia, aportando enormes beneficios y ventajas competitivas a la industria manufacturera.
Camiones mineros Son camiones pesados de volteo utilizados en minas a cielo abierto para realizar tareas de extracción de tierra y roca y transporte de mineral. La demanda anual de este mercado ronda las 10.000 unidades, y el tamaño del mercado chino es de 200 mil millones de yuanes . En 2021, las ventas globales de maquinaria de transporte minero alcanzaron los 6150 millones de dólares estadounidenses , y se prevé que en 2028 llegarán a los 7437 millones de dólares estadounidenses , con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 2,32 % (2022-2028).
Aprovechando la tendencia y estudiando a fondo las necesidades del mercado. NAEC Auto Group, con su sólida acumulación de tecnología y capacidad de fabricación inteligente, ha desarrollado de forma independiente una línea de producción de soldadura inteligente para componentes de camiones mineros y una solución de sistema para talleres inteligentes, logrando una producción flexible y un proceso de fabricación eficiente, eficiente, digitalizado, mejorando la calidad del producto y la eficiencia de la producción, con alta capacidad de replicación.
Línea de producción de soldadura inteligente para componentes de camiones mineros
El proyecto de planificación e implementación de la línea de producción de soldadura inteligente para componentes de camiones mineros cubre principalmente los componentes estructurales del chasis y los componentes de la carrocería, incluyendo la carrocería delantera, trasera, lateral, inferior y el borde, así como las diversas líneas de producción de ensamblaje de la carrocería. Las estaciones de ensamblaje manual de la placa inferior y lateral y las estaciones de soldadura automática de robots interactúan y transportan la logística a través de RGV inteligentes. Después de que se prefabricen los componentes de la placa inferior, lateral, delantera y la puerta trasera, se envían al área de distribución de materiales y se distribuyen uniformemente a la estación de ensamblaje de la carrocería para el ensamblaje general, y luego se envían a las estaciones de soldadura automática de robots posteriores mediante un vehículo de transporte RGV.
La solución de fabricación y soldadura inteligente sistemática proporcionada por NAEC Auto refleja plenamente la modernización e inteligencia de la caja de carga de los vehículos mineros en la producción, con una fuerte tipicidad y representatividad en la industria, ¡y puede coordinarse para formar una línea de producción eficiente con varios objetivos de ritmo!
Taller inteligente para camiones mineros
El taller inteligente para camiones mineros creado por NAEC Auto utiliza la eficiencia como hilo conductor en todo el proceso de gestión operativa, logrando la digitalización del proceso de fabricación y la gestión operativa.
Habilitación de la gestión digital
La línea de producción puede configurarse con un sistema MES inteligente, un sistema de gemelo digital y un sistema de realidad aumentada/virtual para lograr una gestión y programación de la producción de líneas de producción inteligentes, recopilación de datos, simulación de producción de nuevos productos y mantenimiento inteligente, entre otras operaciones inteligentes.
Sistema de logística inteligente
La línea de producción puede utilizar AGV, carretillas elevadoras eléctricas inteligentes y almacenes inteligentes para construir la digitalización de la ingeniería logística; los vehículos AGV y los almacenes inteligentes pueden lograr la asignación en tiempo real de los recursos, completar tareas como la asignación de almacenes y pueden lograr la distribución de materiales y la espera de prioridad de distribución de materiales, realizando una distribución precisa.
NAEC Auto Group, como líder en "soluciones integrales de fabricación de procesos" , desarrollo de líneas de producción de soldadura de maquinaria de ingeniería grado de finalización ya es del 95% ， más de 100 , con una planificación y diseño sistemáticos integrados de "centro inteligente de corte y preparación de materiales, logística inteligente y línea de producción inteligente", combinados con una plataforma de datos de control de gemelos digitales, para construir una fábrica inteligente con el objetivo de la Industria 4.0 , para potenciar y actualizar una amplia gama de industrias de fabricación de piezas metálicas dispersas, ¡logrando un desarrollo de alta calidad!
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