Nanjing aote Electric co., Ltd.
Línea de producción inteligente de fabricación integral de Ultraman, ¡creando una "fábrica de sueños" inteligente!
El auge de "Made in China" ha sido impresionante. En los últimos años, tecnologías de vanguardia como la Internet de las cosas, la computación en la nube, la computación perimetral y el gemelo digital se han ido aplicando gradualmente en las empresas en proceso de transformación. En el camino hacia la "digitalización de la producción", la inteligencia artificial se está aplicando cada vez más en la fabricación de la industria metalúrgica, no solo mejorando la productividad laboral y garantizando la calidad del trabajo, sino también permitiendo la adquisición continua y en tiempo real de datos de soldadura, montaje y pintura, lo que acumula datos para la mejora de la calidad y sienta las bases técnicas para mejorar la precisión del trabajo y el diseño. Es necesario optimizar continuamente el diseño en la práctica, construir estaciones de trabajo inteligentes estandarizadas y modulares, reducir la intensidad del trabajo manual y mejorar la eficiencia de la producción.
NAEC puede proporcionar soluciones integrales de información para corte, soldadura, montaje, pintura y almacenamiento, implementación, instalación, pruebas de aceptación y servicio postventa, esforzándose por crear líneas de producción inteligentes con alta capacidad de habilitación digital, excelente capacidad de producción, resultados brillantes de las líneas de producción y alta capacidad de replicación.
Corte/preparación inteligente de materiales
La línea de producción inteligente de corte/preparación de materiales autodesarrollada por NAEC adopta un método de entrega inteligente, automatizado, eficiente, personalizado y completo. Desde la carga, la codificación por pulverización, el corte hasta la clasificación, el pulido y la preparación de bandejas, cada etapa del proceso de trabajo es fluida y ordenada, ganándose el favor de los clientes por su alta eficiencia, alta flexibilidad, fácil implementación y fácil gestión. Además, ya se ha implementado en varias empresas líderes en maquinaria de ingeniería, impulsando la transformación y actualización inteligente y digital de las empresas.
Soldadura inteligente
La solución de línea de producción de soldadura inteligente de NAEC, con el sistema de gestión de soldadura en la nube como centro de gestión y con robots y sensores auxiliares como base de equipos, realiza la gestión de la soldadura, el escaneo de códigos antes de la soldadura, la carga automática, la corrección de la sensación de soldadura, la soldadura coordinada entre robots, la cooperación entre múltiples robots, el transporte de piezas de trabajo y la detección inteligente de la calidad de la soldadura en 3D en todo el proceso de producción de soldadura inteligente.
Estación de trabajo de corte de acero en canal con robot
Funciones de la estación de trabajo:
Corte de nervios, corte de placas de ala, corte de orificios rectangulares, corte de muescas en U del acero en canal
Trabajo Ventajas de la estación de trabajo:
Volteo automático de piezas de trabajo, alta eficiencia de producción, mejora de la precisión de corte, ahorro de costes de mano de obra;
Estación de trabajo de soldadura robótica para tuberías de 8”-48”
Material de la pieza de trabajo: acero al carbono, acero de aleación, etc.;
Proceso de soldadura: relleno MAG, superficie de cobertura;
Diámetro del alambre de soldadura: φ1.2 mm;
Dimensiones de la pieza de trabajo:
✦ Diámetro de la tubería: 8”-48”;
✦ Espesor de pared: 4 mm～12 mm;
✦ Longitud: longitud máxima de 8 metros
Soldadura de tuberías:
✦ Longitud de la tubería de derivación: ≤0.5 m;
✦ Forma de la preparación: tipo V, doble V y tipo U;
Montaje inteligente
La línea de producción de montaje inteligente de NAEC integra inteligencia artificial, tecnología robótica y control automatizado, logrando un proceso de fabricación inteligente desde los componentes hasta el producto terminado. Mediante sensores y algoritmos avanzados, la línea de producción puede monitorear el estado de producción en tiempo real, ajustar el ritmo de producción, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Línea de montaje de neumáticos para maquinaria de ingeniería en China
Este proyecto tiene un significado representativo en la industria de montaje de neumáticos para maquinaria de ingeniería en China, resolviendo el método de trabajo anterior que se basaba principalmente en la participación manual, logrando un montaje completamente automático, reduciendo la intensidad del trabajo y mejorando la eficiencia de producción.
Pintura inteligente
La línea de producción de pintura inteligente de NAEC utiliza un sistema de control flexible, aplica una serie de nuevas tecnologías, nuevos equipos y nuevos materiales, y adopta activamente medidas de ahorro de energía para mejorar la tecnología de pintura y el nivel de mecanización y automatización de la línea de producción, mejorando la calidad anticorrosiva y decorativa de las piezas pintadas y garantizando la calidad de los equipos de la línea de producción de pintura, satisfaciendo los requisitos de ahorro de energía, protección ambiental, automatización y gestión de operación segura. En comparación con el método de pulverización tradicional, la eficiencia de producción de la pintura inteligente se ha multiplicado, el costo se ha reducido considerablemente, el ahorro de energía y la reducción de consumo son evidentes, y la calidad de la superficie del producto, la resistencia a la corrosión y la durabilidad se encuentran a la vanguardia nacional.
Casos de proyectos
Taller digital de cierto producto
Se producen aproximadamente 3200 piezas de productos de resina aislante al día, con una producción anual total de aproximadamente 915.000 piezas.
✦ Se utiliza la tecnología de suministro concentrado/mezcla estática;
✦ Transporte y retorno automáticos de bandejas de piezas de trabajo;
✦ Sistema de gestión de moldes y sistema de cambio rápido;
✦ Sistema automatizado de almacenamiento vertical;
✦ Sistema de gestión de información integral;
Línea de producción sin personal para la preparación inteligente de materiales
✦ Se adapta a las necesidades de producción de más de 400 tipos de piezas de trabajo, de varios tipos, en pequeñas cantidades y personalizadas;
✦ Satisface las necesidades de preparación de materiales de piezas de trabajo de gran tamaño con un grosor de 3 a 12 mm y una longitud de 3026 mm;
✦ Programa de producción: aproximadamente 85 placas de acero, aproximadamente 8500 piezas de trabajo;
✦ La capacidad de producción anual por unidad de superficie alcanza las 6,8 toneladas;
✦ Tasa de automatización de la producción ≥80%;
✦ Tasa de precisión de clasificación automática ≥95%;
Noticias relacionadas
Una nueva ola de revolución tecnológica se acerca rápidamente, y la inteligencia artificial está reestructurando el panorama industrial global a una velocidad sin precedentes. En la industria manufacturera china se está desarrollando una transformación industrial impulsada por la tecnología de IA. Esta transformación no solo afecta a la supervivencia y el desarrollo de las empresas, sino que también es una cuestión estratégica nacional para construir un sistema industrial moderno y lograr un desarrollo de alta calidad.
En la cadena de producción de la industria de la soldadura, el almacenamiento y la gestión de los materiales de soldadura son cruciales. Los modos tradicionales de gestión de almacenes de materiales de soldadura suelen ser ineficientes y propensos a errores, lo que dificulta satisfacer las demandas de la producción moderna. Hoy, presentaremos la solución de almacén vertical inteligente de materiales de soldadura de Outai, que puede ayudar a las empresas a establecer un modelo de gestión de producción eficiente e inteligente, ¡capacitando a las empresas para lograr la reducción de costos y el aumento de la eficiencia!
En los campos de la construcción e ingeniería, las estructuras de acero son ampliamente utilizadas debido a sus ventajas como alta resistencia, peso ligero y rápida construcción. La producción tradicional de estructuras de acero se enfrenta a problemas como la baja eficiencia del trabajo manual y la dificultad para contratar trabajadores. La solución de línea de producción inteligente de estructuras de acero lanzada por Nanjing Ote ayuda a las empresas tradicionales de estructuras de acero a resolver problemas clave como la "escasez de mano de obra + baja eficiencia", impulsando el aumento de la capacidad de producción de las empresas.
Hoy, mientras la ola de la Industria 4.0 barre el mundo, la manufactura tradicional está experimentando una transformación digital sin precedentes. Como centro neurálgico de la manufactura inteligente, el MES (Sistema de Ejecución de Manufactura) se ha convertido en una herramienta clave para que las empresas mejoren la calidad y la eficiencia. Este artículo analizará en profundidad los módulos centrales del sistema MES de una fábrica inteligente y su valor de aplicación.
Correo electrónico:auto@autowelds.com
Dirección: 12th floor, Building B4, Jiulong Lake International Enterprise Headquarters Park, No. 19 Suyuan Avenue, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province
Síguenos en WeChat
Centro multimedia
