Nanjing aote Electric co., Ltd.
La solución de prefabricación Lean de NAEC impulsa la construcción "cinco en uno" en la industria del petróleo y la petroquímica
El 13 de julio, Zhao Jinzhou, subdirector general del Departamento de Ingeniería de Sinopec; el departamento de ingeniería de petróleo y gas, el departamento de estándares de diseño y el departamento de materiales y equipos del Departamento de Ingeniería de Sinopec; y los líderes del departamento de negocios de yacimientos petrolíferos de Sinopec realizaron una inspección y orientación del trabajo de ingeniería de superficie en la fábrica de estructuras metálicas de Shengli Youjian Company.
La estación de supervisión de Shengli de la estación general de supervisión de calidad de ingeniería petroquímica, los líderes del yacimiento petrolífero y el personal de los diferentes departamentos, Guo Chunrong, gerente general y subsecretario del comité del partido de Shengli Youjian Company, Han Tao, miembro del comité del partido y subgerente general de Shengli Youjian Company, Dongxin Oilfield, la compañía eléctrica, el centro de distribución de gestión de materiales, la fábrica general de recolección de petróleo y gas, el instituto de tecnología de ingeniería petrolera, la compañía de venta de gas natural, el centro de supervisión de construcción de ingeniería de superficie, el centro de supervisión de ingeniería petrolera, Shengli Engineering Company y las diferentes unidades participantes acompañaron la inspección.
Zhao Jinzhou, subdirector general del Departamento de Ingeniería de Sinopec, y su comitiva llegaron al lugar de construcción de la fábrica de estructuras metálicas, donde conocieron en detalle la situación de control de seguridad y calidad de los procesos de prefabricación en fábrica, construcción modular y operación mecanizada, y al mismo tiempo intercambiaron y discutieron sobre la construcción y aplicación de la plataforma de aplicación de ingeniería digital, como la línea de soldadura totalmente automática en el lugar, y el avance de la construcción de "cinco modernizaciones". Exigió a las unidades participantes que impulsen con todas sus fuerzas la implementación del plan de "cinco modernizaciones", que se centren en los puntos clave de la construcción del proyecto y que contribuyan a que el proyecto alcance los objetivos de construcción establecidos con altos estándares y alta calidad.
01. Descripción general del proyecto | Antecedentes
En los últimos años, toda la cadena de valor de la industria del petróleo y el gas, especialmente en lo que respecta a la construcción de ingeniería, ha estado promoviendo enérgicamente la construcción de "cinco modernizaciones", es decir, diseño estandarizado, prefabricación en fábrica, construcción modular, operación mecanizada y gestión informatizada.
Shengli Youjian, como el principal ejército de construcción de ingeniería de superficie de petróleo y gas del Grupo Sinopec, también está buscando activamente mejores soluciones, especialmente para la prefabricación en fábrica de módulos de equipos en la ingeniería de superficie de petróleo y gas. La solución integral de prefabricación en fábrica inteligente de Autec coincide con la construcción de "cinco modernizaciones" y las soluciones que busca Shengli Youjian, y puede elevar la prefabricación en fábrica y la gestión informatizada de toda la ingeniería de petróleo y gas, incluidos los módulos de equipos, a un nivel superior.
02. Solución | Solución
NAEC Autec, combinando las características de los módulos de equipos de ingeniería de superficie de petróleo y gas, ha planificado una solución de prefabricación eficiente en fábrica para talleres de equipos que abarca dos niveles: digitalización de la gestión e inteligencia de la fabricación. Mediante el uso de tecnología integrada de software y hardware, el software "Sistema de diseño de prefabricación de tuberías" permite la gestión de información completa y completa de todo el proceso de prefabricación. Logrando la transformación digital de la fábrica de estructuras metálicas.
Inteligencia de equipos:
En las etapas de corte y biselado de los materiales, se introducen equipos inteligentes de control numérico; en la etapa de soldadura, se introducen equipos inteligentes con múltiples procesos de soldadura maduros integrados. La introducción de equipos inteligentes, por un lado, reduce la necesidad de soldadores altamente cualificados y, por otro lado, aumenta considerablemente la eficiencia de producción de los procesos de corte y soldadura. Finalmente, mediante la introducción de equipos inteligentes, se logra la inteligencia del proceso de fabricación.
Digitalización de la gestión:
Mediante la introducción del avanzado sistema MES de la industria de prefabricación de tuberías metálicas, se logra la gestión digital en los procesos clave, como el puesto técnico de fábrica, el puesto de programación de fábrica, el puesto de gestión de materiales, el puesto de inspección de calidad y el puesto de trabajo de taller. Se integra un concepto avanzado de gestión de programación para mejorar la eficiencia de la gestión, reducir los requisitos de cualificación del personal de gestión y, además, recopilar datos directamente de la línea de producción para reflejar con precisión el proceso de prefabricación de las tuberías, logrando una entrega verdaderamente digital.
03. Aplicación en el sitio | Aplicación
El proceso general del proyecto en el sitio incluye: tubería → corte y biselado → ensamblaje → soldadura → almacenamiento de productos semielaborados → instalación → producto terminado
Proceso de operación del equipo
Área de corte y biselado:
Esta área cuenta con un centro de corte por plasma de cinco ejes con control numérico para tuberías con rodillo: se utiliza una cortadora con rodillo con función de logística, junto con rieles y bastidores de carga y descarga, para formar un sistema de corte completo, y la línea de producción tiene una función de expansión de múltiples puestos de trabajo; esta disposición puede maximizar la capacidad de producción y minimizar la inversión en equipos. Entre ellos, la cortadora/biseladora de plasma integrada con cama rodante, un producto patentado creado por NAEC Autec, puede realizar un corte de alta precisión sin necesidad de fijación con mandril; un equipo satisface completamente el rango de diámetros de tubería de la industria de instalación de refinerías de petróleo.
Área de ensamblaje:
Se utiliza una máquina de ensamblaje multifuncional que se puede ajustar eléctricamente en altura, izquierda y derecha, y adelante y atrás. La superficie de la máquina de ensamblaje multifuncional puede girar horizontalmente, y la placa de protección tiene un mecanismo para colgar bridas, lo que permite el ensamblaje de codos en la plataforma, y también se pueden ensamblar bridas cuando sea necesario.
Área de soldadura:
Los puestos de soldadura están equipados con dos tipos de estructuras: en voladizo y con brazo de presión. La configuración con brazo de presión es de tipo separado, lo que no solo satisface la prefabricación profunda de tuberías de diversas formas complejas, sino que también facilita la carga y descarga. El uso de un modo de diálogo hombre-máquina y tecnología de control remoto proporciona una experiencia de operación agradable, y tiene las excelentes características de integrar múltiples funciones de soldadura, como soldadura TIG, soldadura MIG y soldadura por arco sumergido con hilo fino.
Presentación del almacenamiento de productos semielaborados:
Presentación de la instalación en el sitio del proyecto:
Producto terminado final:
Proceso de gestión del sistema de información
Oficina del taller:
Oficina de gestión del taller: 4 puestos. Puesto de gestión de materiales, puesto técnico de procesos, puesto de programación de fábrica y puesto de gestión de calidad.
01. Puesto de gestión de materiales: mantenimiento de la información de materiales e información de inventario de materiales.
02. Puesto técnico de procesos: importación de planos de diseño y detalles de tramos de tuberías (información de materiales de tuberías, información de accesorios de tuberías, información de soldaduras, etc.).
03. Puesto de programación de fábrica: programación, creación de paquetes de tareas, emisión y supervisión de la ejecución de paquetes de tareas.
04. Puesto de gestión de calidad: registro de los resultados de las pruebas de calidad e impresión de informes de finalización.
Sitio del taller:
01. Puesto de corte: recepción y emisión de instrucciones de corte e impresión de códigos de barras.
02. Puesto de ensamblaje y soldadura: escaneo de códigos de barras en dispositivos móviles e informe de la situación de ejecución.
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