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27 métodos de gestión de calidad de uso común, ¡consérvelos!
El uso de herramientas gráficas para la gestión de la calidad es el signo más evidente de la implementación de una gestión de la calidad total. Estas herramientas muestran la información de forma intuitiva y ayudan a las personas responsables de la gestión de la calidad a comprender el funcionamiento del sistema o proceso. A partir de esto, se puede interpretar la información para identificar problemas, encontrar sus causas y tomar medidas de solución razonables. Hoy, les presentamos 27 herramientas de gestión de la calidad de uso común.
01、Histograma
El rango de existencia de los valores medidos se divide en varios intervalos, cada intervalo forma la base, y luego, con el valor medido de este intervalo, la proporción del número de apariciones se ordena en un gráfico rectangular. También conocido como histograma, esta es la llamada representación gráfica del estado de distribución de los valores medidos visibles, fácil de ver, la situación de la distribución, también fácil de entender, la excentricidad de los valores medidos y el grado de defectos, este gráfico se utiliza para verificar los valores especificados y ver el estado del proceso de fabricación.
02、Diagrama de Pareto
Con la tasa de defectos, el número de defectos, el número de piezas perdidas como eje vertical, y con diferentes niveles de causas, procesos, tipos, etc., el número mayor se coloca en el extremo izquierdo del eje horizontal, y luego se ordenan secuencialmente, representados por un icono de forma rectangular.
También es un gráfico de curva de frecuencia acumulada. Este tipo de gráfico es muy eficaz para los defectos, procesos y productos más problemáticos. Al mismo tiempo, si se quiere resolver, ¿se puede predecir también su eficacia? El trabajo de análisis de defectos mencionado anteriormente se denomina análisis del diagrama de Pareto.
03、Hoja de verificación
El método para obtener los valores medidos es el que mejor se adapta al propósito deseado, y para facilitar la organización de los valores medidos, se diseña previamente un gráfico, y luego se registran el número de defectos, los artículos defectuosos, etc., las causas de su ocurrencia. Por supuesto, también se puede utilizar en la revisión y confirmación de los estándares de operación mejorados (para revisión), simplemente haciendo un gráfico simple, se puede obtener mucha información ya organizada.
04、Diagrama de Ishikawa
Si se desea comprender las características de la calidad y su impacto, la forma de organizar las causas principales y su relación causa-efecto para que sea clara es hacer un diagrama en forma de espina de pescado, el diagrama de Ishikawa lo abarca todo.
05、Diagrama de dispersión
Tome los valores medidos XY, X como eje horizontal, Y como eje vertical, marque las escalas y marque los puntos con los valores medidos para crear un gráfico. La relación entre las características de calidad y las principales causas de su influencia, la relación entre las causas principales y las causas principales, o la relación entre las características de calidad y otras características de calidad, por ejemplo, la relación entre dos variables en un gráfico, esto se puede utilizar en el ajuste.
06、Gráfico de capacidad del proceso
Con el orden de medición como eje horizontal y el valor de las características como eje vertical, se establecen el centro de las especificaciones y los límites superior e inferior de las especificaciones. Los valores medidos de los productos terminados se marcan punto por punto en orden de medición. Con solo una mirada, se puede comprender la tendencia del centro de distribución y el grado de defectos. Al mismo tiempo, también se puede captar la información sobre el orden temporal. El método anterior es el método para obtener el gráfico del estado de la capacidad del proceso.
07、Carta de control
Para comprender el estado estable del proceso, se utiliza un gráfico para mantener el estado estable del proceso, con una línea central (CL) y límites de control superior e inferior (UCL, LCL), y luego, las condiciones de calidad y proceso se marcan gradualmente en el gráfico como puntos.
08、Estratificación
Los valores medidos se dividen en dos o más grupos diferentes según las características obtenidas (por ejemplo, tipo de producto, dispositivo mecánico, herramienta o materia prima, material, piezas, tipo de operación, etc.). Si hay alguna influencia en la calidad del producto debido a diferentes operadores, máquinas o materias primas, podemos organizar los valores medidos según las diferentes capas para facilitar la comprensión y ser útiles para obtener información beneficiosa.
09、Tormenta de ideas
Se plantea un problema, se reúne a la gente para discutirlo, y luego, se estimulan mutuamente y se les ocurren ideas, se resumen los mejores métodos proporcionados por cada persona para formar un plan, y luego se utilizan para mejorar el problema.
10、Listado de problemas
Reunir a la gente, sin importar cuán buenas sean las ideas, no se organizan, solo se enumeran estas ideas en la pizarra, y luego se organizan ligeramente las propuestas ligeramente mejores. Esto es muy beneficioso para la mejora y la presentación de nuevas ideas de productos. Este método de enumeración de características que se derivan de las características ligeramente modificadas, el método de enumeración de los defectos de los defectos, y la solución de problemas derivados de ciertos problemas.
11、Método KJ
Los problemas adoptados son la llamada información, se registran en tarjetas una por una, y luego se agrupan las similares y del mismo tipo. Después de la operación repetida de este trabajo, se combinan en un diagrama de impresión o una forma de texto para expresar sus ideas. Diversos tipos de información e ideas se integran en una forma de expresar ideas, lo que dará lugar a ideas más nuevas, que ayudarán mucho a mejorar la eficacia de la resolución de problemas.
12、Método 5W1H
En cuanto al objeto de trabajo, ¿por qué (Why), qué método (What), dónde (Where), cuándo (When), quién (Who) cómo hacerlo (How) con este método de mejora, este método no solo es aplicable al trabajo de campo, sino que también debe aplicarse a todas las actividades de gestión.
13、4M
Esto se refiere a las cuatro primeras letras de las palabras en inglés de materia prima (MATERIAL), equipo mecánico (MACHINE), método de operación (METOD) y operador (MAN). Estos cuatro M se utilizan en los métodos de defectos de calidad. Es el método más útil para investigar las causas de los defectos de calidad y la gestión de procesos. Si a los cuatro M anteriores se les añade la medición, se convierten en 5M, y si se añaden otros elementos como la herramienta (JIG) y las piezas (PARTS), se convierten en 5M1J.
14、Análisis 5S
Este uso es el mismo que el del método 4M. Las cosas que empiezan por la letra S en mayúscula, como la organización, la ordenación, la limpieza, la higiene y la educación, son la base de la gestión in situ. Si se elimina una de ellas, como la limpieza o la educación, se denomina 4S.
15、Diagrama de control de calidad
Cada proceso se marca con un número de identificación en el diagrama de proceso. Un diagrama claro muestra las características de calidad de cada ingeniero y sus métodos de gestión. Esto es muy beneficioso para la mejora razonable de los estándares de gestión.
16、Organigrama de control de calidad
Esto hace que el control de calidad, las regulaciones organizativas y la estructura básica de la organización sean claros y fáciles de entender, pero también se dibuja como un diagrama activo. Este diagrama es muy eficaz cuando se utiliza dentro del sistema de instrucciones de los supervisores y el alcance de control de toda la organización. Las tareas necesarias en el aspecto de control de calidad se pueden ver claramente en el diagrama.
17. Diagrama de sistema (diagrama de esquema)
El sistema de control de calidad es fácil de entender cuando se expresa en forma de diagrama, por ejemplo, el sistema de aseguramiento de calidad, el sistema de asignación especial o el sistema de manejo de quejas, una vez organizados y presentados en un diagrama, serán claros a primera vista y fáciles de comprender.
18. Matriz
Para un problema, debemos buscar sus elementos centrales y luego colocar los problemas centrales en filas y columnas, respectivamente. Desde la intersección de estos problemas, se puede ver el grado de su relación, o la representación de datos numéricos. Al graficarlos, la clave de todo el problema se puede entender a partir de un pensamiento tan diverso, lo que es de gran ayuda para la resolución efectiva de problemas.
19. Diagrama de planificación de horarios
El sistema indica el mes, la semana, la fecha y otros tiempos en la dirección horizontal, y el tipo de proceso, el progreso por cantidad, el trabajo individual, el trabajo por máquina y el tiempo estándar de trabajo en la dirección vertical. Se utiliza un gráfico para indicar la relación entre la planificación y el rendimiento con una línea recta en la línea horizontal, lo que es útil para la planificación del cronograma y su progreso.
20. Diagrama de flechas
Un diagrama de red que representa las relaciones de secuencia de cada operación en un plan utilizando símbolos de flecha. Es decir, diversas operaciones se representan con flechas (－＞), los extremos de estas flechas se marcan con círculos (○－＞○), y luego el diagrama indica la relación de secuencia como precedencia, posterior, paralelo, etc. Esto es muy efectivo para la implementación de la planificación de horarios y la gestión del progreso.
21. Método de muestreo
Ya sea una unidad o una cantidad unitaria que constituye la población, la probabilidad debe aplicarse al muestreo de la muestra. Evaluar de la manera más precisa posible y establecer la población para obtener datos. Todos los métodos, como los gráficos de control, la inspección por muestreo y la estadística, son los conceptos más básicos para la adquisición de datos en las técnicas de gestión.
22. Verificación, estimación
La verificación es el establecimiento de una hipótesis relacionada para lograr el objetivo requerido de la población, y esta hipótesis se determina en base a los valores medidos. La estimación es la inferencia de un parámetro a partir de los valores medidos, y este parámetro se estima dentro de un rango donde existe un parámetro. Este método es útil para comprender racionalmente las propiedades de la población y para el análisis de ingeniería basándose en los valores medidos.
23. Método de inspección por muestreo
Se extrae una muestra de un lote (Lot) para comparar, y su efecto se utiliza como criterio de juicio estándar para ese lote (Lot), y luego se determina si es conforme o no. Durante la auditoría, existe una gran relación entre el lote y la muestra. El método para extraer muestras de un lote y sus criterios de juicio se pueden establecer de acuerdo con métodos estadísticos basados en la economía. Los siguientes métodos son más útiles que la inspección al 100%.
(1) Inspección destructiva (2) Producción continua y tipo multiuso (3) Tolerancia a cierto grado de defectos en grandes cantidades de artículos (4) Múltiples elementos de inspección (5) Resultados de alta fiabilidad en comparación con una inspección al 100% incompleta (6) Pocos gastos de inspección (7) Estímulo para que los productores mejoren la calidad.
24. Método de diseño experimental
Aplicar métodos de estadística inferencial para realizar experimentos racionales, utilizando métodos analíticos para el diseño experimental con la mayor precisión económica posible. Los resultados de estos experimentos se utilizan posteriormente en el procesamiento estadístico, lo que se conoce como el método de análisis de distribución F. Esto se utiliza cuando se desea obtener la información más precisa con el experimento más económico.
25. Análisis de correlación y regresión
Realizar la verificación y estimación del coeficiente de correlación entre variables y las líneas de regresión, lo que es útil para la relación de correlación entre variables y la armonización entre los términos de regresión.
26. Papel de probabilidad binomial (papel de estimación)
El eje horizontal o vertical se fija con la raíz cuadrada y se dibuja en papel gráfico, lo que se denomina papel de raíz cuadrada o papel de estimación. Al realizar experimentos sencillos de verificación y estimación, se utiliza el método gráfico para aplicar claramente las variables de distribución binomial, como la tasa de defectos, y la relación de correlación entre dos variables. En cuanto a otros usos, también existen papeles de probabilidad normal para la distribución normal y papeles de probabilidad para la distribución de amplio rango.
27. Método IE
Se diseñan y configuran sistemas integrales de personal, materiales, equipos, etc., con el fin de eliminar actitudes descuidadas, derrochadoras e inestables, e incentivar acciones que mejoren la productividad. Los siguientes métodos pueden servir de referencia:
1. Análisis de procesos
El método para organizar sistemáticamente el proceso de transformación de la materia prima en producto terminado, así como el flujo de personal, mediante diagramas de asignación.
2. Análisis de movimientos
Marcar las muestras, analizar los movimientos del operador, eliminar los movimientos innecesarios y luego combinar los movimientos de manera eficiente.
3. Cronometraje con cronómetro
Medir con un cronómetro y registrar el tiempo de operación del trabajador. Basándose en estos datos, establecer un tiempo estándar para mejorar los métodos de trabajo.
4. Muestreo del trabajo
Muestrear aleatoriamente de antemano el estado de operación de los trabajadores y las máquinas, observando instantáneamente dentro de un tiempo especificado para inferir su modo de operación.
5. Método P.S.T
(Estándar de Tiempo de Movimiento Predeterminado)
Se refiere al método de analizar el tiempo que se tarda en formar las acciones de una operación utilizando un estándar de tiempo preestablecido.
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